怎樣進行電子方案的整機調試？

什么是電子方案調試？

電子方案（產品）調試是用特點儀器儀表，結合正確的測試方法對設計制作完成的電子方案整機的各個可調元器件和零部件進行調整與測試，使該電子方案達到或超過與客戶所簽訂的方案合同中規定的功能要求、技術指標和質量標準。電子方案調試調試既是保證并實現電子方案功能和質量的重要工序，又是發現電子方案整機設計、工藝缺陷和不足的重要環節。方案調試具體包括：電子方案的調試內容、制定調試方案的基本原則、電子方案整機調試的工藝流程。

電子方案調試常用到哪些儀器？

電子方案調試儀器

1.萬用表

2.信號發生器

3.示波器

4.晶體管圖示儀

5.數字頻率計

6.電子電壓表

電子方案調試包括哪些內容？

電子方案調試工作包括調整和測試兩個方面。

調整主要是指對電路參數而言，即對整機內電感線圈的可調磁芯、可變電阻器、電位器、微調電容器等可調元器件及與電氣指標有關的調諧系統、機械傳動部分等進行調整，使之達到預定的性能指標和功能要求。測試是用規定精度的測量儀表對單元電路板和整機的各項技術指標進行測試，以此判斷被測項技術指標是否符合規定的要求。電子方案調試工作的主要內容有以下幾點：

1.正確合理地選擇和使用測試所需的儀器儀表；

2.嚴格按照調試工藝指導卡的規定，對單元電路板或整機進行調整和測試，完成后按照規定的方法緊固調整部位；

3.排除調整中出現的故障，并做好記錄；

4.認真對調試數據進行分析、反饋和處理，并撰寫調試工作總結，提出改進措施。

對于簡單的小型電子方案，調試工作簡便，一旦裝配完成后，可以直接進行整機調試；而結構復雜、性能指標要求高的整機，調試工作先分散后集中，即通常可先對單元電路板進行調試，達到要求后，再進行總裝，最后進行方案整機調試。

對于大量生產的電子整機方案，調試工作一般在流水作業裝配線上按照調試工藝卡的規定進行調試。比較復雜的大型設備，根據設計要求，可在生產廠進行部分調試工作或粗調，然后在總裝場地或實驗基地按照技術文件的要求進行最后安裝及全面調試。

怎樣制定電子方案調試工藝？

調試工藝是指一整套適用于調試某方案的具體內容與項目（如工作特性、測試點、電路參數等）、步驟方法、測試條件與測量儀表、有關注意事項與安全操作規程。同時，還包括調試的工時定額、數據資料的記錄表格、簽署格式與送交手續等。

調試工藝方案編制得是否合理，直接影響到電子方案調試工作的效率得高低和質量得好壞。因此，事先制定一套完整的、合理的、經濟的、切實可行的調試方案是非常必要的。不同的電子方案有不同的調試方案，但電子方案調試工藝編制原則是基本相同的：

1.根據產品的規格、等級、使用范圍和環境，確定調試的項目及主要性能指標。

2.在全面理解該產品的工作原理及性能指標的基礎上，確定調試的重點、具體方法和步驟。調試方法要簡單、經濟、可行和便于操作；調試內容具體、切實、可行、測試條件仔細、清晰，測量儀器和工裝選擇合理，測試數據盡量表格化，以便從數據結果中錄找規律。

3.調試中要充分地考慮各個元件之間、電路前后級之間、部件之間等的相互牽連和影響。

4.對于大批量生產的電子方案，調試時要保證產品性能指標在規定范圍內的一致性，否則，會影響產品的合格率及可靠性。

5.要考慮到現有的設備條件、人員的技術水平，使調試方法、步驟合理可行，操作安全方便。

6.盡量采用新技術、新元器件（如免調試元器件、部件等）、新工藝，以提高生產效率及產品質量。

7.調試工藝文件應在樣機調試的基礎上制定。既要保證產品性能指標的要求，又要考慮現有工藝裝備條件和批量生產時的實際情況。

8.充分考慮調試工藝的合理性、經濟性和高效率。重視積累數據和認真總結經驗，不斷提高調試工藝水平，從而保證調試工作順利進行。

電子方案調試工藝流程原則

電子方案調試過程是一個循序漸進的過程，其原則是：

先外后內；

先調結構部分，后調電氣部分；

先調獨立項目，后調存在相互影響的項目；

先調試靜態參數，后調試動態參數；

先調試基本指標，后調試對質量影響較大的指標等。

電子方案整機調試的一般工藝流程

電子方案的整機調試步驟應該在調試工藝文件中明確、細致地規定出來，使操作者容易理解并遵照執行。由于電子方案的種類繁多，電路復雜，內部單元電路的種類、要求和及技術指標等也不相同，所以調試程序也不盡相同。但對一般電子方案來說，調試一般工藝過程包括：整機外觀檢查、結構調試、電源調試、整機功耗測試、整機統調、整機技術指標的測試等工藝。

1.整機外觀檢查。檢查項目因產品的種類、要求不同而不同，具體要求可按工藝指導卡進行。對于一般的電子方案主要檢查機殼外觀、機內異物、功能開關、緊固螺釘、按鍵或按鈕等項目。

2.結構調試。電子方案是機電一體化產品，結構調整的目的是檢查整機裝配的牢固性和可靠性。具體內容有：各單元電路板、部件與整機的連接、連線是否牢固可靠，有無松脫現象；調節裝置是否靈活到位；插頭、插座接觸是否良好等。

3.電源調試。檢查確認產品的供電系統（如電源電路）的開關處于“關”的位置，檢查電源變換開關是否符合要求、保險絲是否裝入、輸入電壓是否正確，然后插上電源開關插頭，閉合電源開關通電。

• 接通電源后，電源指示燈亮，此時應注意指示燈是否點亮，有無放電、打火、冒煙現象，有無異常氣味等現象。若有這些現象，立即停電檢查。另外，還應檢查各種保險開關、控制系統是否起作用，各種散熱系統是否正常工作。
• 電源調試通常在空載狀態下進行，切斷該電源的一切負載后進行初調。其目的是避免因電源電路未經調試帶負載，容易造成部分電子元器件的損壞。調試時，接通電源電路板的電源，測量有無穩定的直流電壓輸出，其值是否符號設計要求或調節取樣電位器使達到額定值。測試檢測點的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態是否正常，有無自激振蕩等。
• 空載調試正常后，電源加負載進行細調。在初調正常的情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合設計要求。當達到要求的最佳值時，鎖定有關調整元件（如電位器等），使電源電路具有加負載時所需的最佳功能狀態。

4.整機功耗測試。整機功耗測試是電子方案的一項重要技術指標。測試時常用調壓器對待測整機按額定電源電壓供電，測出正常工作時交流電流，兩者的乘積即得整機功耗。如果測試值偏離設計要求，說明機內存在故障隱患，應對整機進行全面檢查。

5.整機統調。調試好的單元電路裝配成整機后，其性能參數會受到不同程度的影響。因此，裝配好整機后應對其單元電路板再進行必要的調試，從而保證各單元 電路板的功能符合整機性能指標的要求。

6.整機技術指標的測試。對已調試好的整機應進行技術指標測試，以判斷它是否達到設計要求的技術水平。不同類型的整機有不同的技術指標，其測試方法也不盡相同。必要時應記錄測試數據，分析測試結果，寫出調試報告。

調試過程中要接觸到各種測試儀器和電源，在這些儀器設備及被測試機器中常常帶有高壓電路、高壓大容量電容和MOS電路等。為保護調試人員的人身安全和避免測試儀器及元器件的損壞，必須嚴格遵守安全操作規程。調試工作中的安全措施主要有測試環境的安、供電設備的安全、測試儀器的安全和操作安全等。電子方案調試的經驗與方法可以歸納為四句話：電路分塊隔離，先直流后交流，注意人機安全，正確使用儀器。